Adesivos de poliamida

O adesivo de poliamida é a principal tecnologia por trás do TH-9150 e do TH{3}}9180, duas formulações de fusão a quente-de alto-desempenho projetadas para os mais exigentes desafios de montagem automotiva e eletrônica. O TH-9150 suaviza a 150 graus, enquanto o TH-9180 estende a capacidade térmica para 180 graus; ambos os tipos são fornecidos como pellets pretos uniformes que derretem rapidamente em um fluido de baixa viscosidade, mas desenvolvem resistência verde imediata para manuseio rápido e tempos de ciclo curtos. As resinas são 100% sólidas, estão em conformidade com RoHS/REACH e praticamente não emitem VOCs, oferecendo aos fabricantes uma alternativa limpa e fácil de trabalhar aos solventes ou produtos químicos reativos.

Dentro do veículo, a família de adesivos de poliamida cria ligações estruturais com amortecimento de vibrações- entre substratos diferentes usados ​​em painéis, placas de portas, forros do teto e revestimentos de assentos. Ele molha e ancora em PP, ABS, PC, PA, SMC e alumínio sem pré-tratamento extensivo, mantendo a elasticidade de –40 graus até temperaturas muito acima da cabine. O TH-9180, em particular, é especificado para aplicações no compartimento do motor-,-carcaças do filtro de ar-, tampas do trem de força, suportes de sensores - onde a exposição prolongada ao ar a 150 graus, ATF, óleo de motor e sal rodoviário destruiria os hot melts olefínicos convencionais ou EVA. Sua estrutura hidrofóbica resiste à absorção de umidade, de modo que a resistência da união e a estabilidade dimensional permanecem inalteradas após 1000 h de testes de imersão SAE J2196.

Além da carroceria do carro, a mesma química adesiva de poliamida funciona como um composto de moldagem de baixa-pressão para encapsulamento eletrônico. Quando aquecidos a 180–220 graus e injetados a 3–15 bar, o TH-9150 e o TH-9180 fluem suavemente em torno de PCBs frágeis, juntas de solda, conectores e sensores de passo finos-, solidificando em segundos para formar um invólucro com classificação IP68-. O encapsulante resultante oferece rigidez dielétrica de 20 kV mm⁻¹, tolerância de ciclo térmico de –40 a 150 graus e alongamento de 30% que absorve choques mecânicos sem rachar. Os fabricantes de chicotes, portanto, o adotam como um substituto único para envasamento ou sobremoldagem de epóxi em várias etapas, reduzindo o custo de mão de obra e acelerando o rendimento.

Ambas as classes são fornecidas em sacos-à prova de umidade, de 25 kg, que podem ser alimentados diretamente em tanques-de fusão a quente padrão ou em máquinas de moldagem-de baixa pressão. O armazenamento em temperatura ambiente preserva o desempenho por pelo menos dois anos, eliminando despesas-da cadeia de frio. Quer a tarefa seja colar clipes de acabamento externo na oficina de pintura ou vedar componentes eletrônicos de gerenciamento de-bateria profundamente no pacote de energia-, os sistemas adesivos de poliamida TH-9150 e TH-9180 fornecem aos OEMs automotivos e eletrônicos um caminho mais ecológico e mais enxuto para confiabilidade de longo prazo.

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